循环流化床点火技术是近年来发展和推广的清洁、低温燃煤技术。循环流化床锅炉选取流态化点火，重要结构蕴含点火室（蕴含密相区和稀相区）和循环回炉（蕴含高温气固分离器和返料系统）两大部门。

　　我公司在总结和借鉴国内循环流化床锅炉成熟技术基础上，针对性的进行技术升级和产品换代，产品技术机能、节能环保机能、运行靠得住性及使用守护等方面有显著提高和改善。SHX系列流化床锅炉利用循环浮式点火技术，拥有高热效能，高脱硫率，NOx排放量低，结构单一，操作方便等特点，拥有优良的利用远景，是代替传统锅炉的梦想产品。

　　工作流程： 燃料通过输送机送入炉膛，在密相区与空气混合，流化并点火，高温烟气携带大量在点火的固体颗粒冲刷稀相区，一壁点火，一壁将点火开释的热量传递给受热面，加热工质(水)，未燃烬的固体颗粒进入分离器，被网络下来，通过返料器沉新送回密相区，循环点火，从而提高点火效能。燃烬的固体藐幼颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。

机能优势

　　1. 可燃用的燃料领域广

　　炉膛内温度能均匀地维持在一个不变领域(850℃～950℃)。参与炉膛的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火点火。因而循环流化床锅炉能够不需辅助燃料，而燃用各类固体燃料。

　　2. 点火效能高

　　燃料进入锅炉炉膛后迅速与大量炽热的床料混合，立即着火点火，点火速度高。此表被旋风分离器分离下来的未燃尽颗粒又送回炉膛内循环点火，耽搁了燃料点火功夫，有利于燃料的燃尽。

　　3. 脱硫成效好

　　循环流化床锅炉脱硫剂在炉膛中是在相应反映温度下进行脱硫，炉膛内的燃料和物料在炉膛内的内循环活动和表部循环使脱硫剂在锅炉内均匀停顿功夫较长，而脱硫过程充分。此表，参与锅炉的脱硫剂颗粒粒径较幼(0.1mm)，与物料的反映接触面积较大，使脱硫效能较高。

　　4. 氮氧化物NOx排放量低

　　循环流化床锅炉炉膛温度在850℃～950℃之间，温度较低，天生的NOx较少。此表，循环流化床选取分段送风和分段点火，能够有效削减NOx的天生。

　　5. 炉膛截面热负荷高

　　炉内混合强、传热快，炉膛截面热负荷高，通常为3～5MW/㎡。

　　6. 灰渣可进行多种综合利用

　　由于循环流化床锅炉为低温点火和点火效能高使锅炉排出的灰渣未经溶解过程且含碳量幼，并且灰渣中含有大量的氧化钙和硫酸钙，可用于水泥掺和料、构筑资料和砖瓦出产等方面的综合利用。